纵剪线常见问题及其解决对策
时间：2018-08-20 04:21:11 作者：http://www.txjuanbanji.com/ 点击:2258 次
1.张力不足而引起收料不齐。原因：开始收卷时 张力太小，而收卷结束前张力太大，最容易出现边缘 不齐。对策：增大开始时的张力，适当降低结束前的 张力。 "收卷张力不均引起收料不齐。原因：板头不齐 或在插入收卷机钳口时不齐，对策：用齐头剪将料头 剪掉，使之成直角，进入收卷机钳口时保证料的两端 平行。
2.钢板料头插入收卷机钳口的位置不对而引起 收料不齐，原因：张紧机前分料隔盘的位置、分料压 头上隔盘的位置、钢板料头插入收卷机钳口的位置 不一致时，则钢板左右张力产生的变化造成收料不 齐。对策：保证三者位置基本一致。
3.缓冲池内钢板若左右晃动而引起收料不齐。 原因：缓冲池内钢板若左右晃动，则进入张紧机的角 度就不同，从而引起收料不齐。对策：在张紧机前的 两套分料隔盘前增加压辊，防止晃动，使之水平地进 入张紧机。
4.经常停车引起收料不齐。原因：停车或在启动 时，张紧机与收卷机之间无张力，与内层钢板的接触 压力减小，板料容易与内层产生偏移。对策：尽量少 停车。另外将分料压头始终压在卷料上也可起到一 定的改善作用。
5.张紧机前分料隔盘之间的距离和分料压头上 的分料隔盘之间的距离设定不合适引起收料不齐。 原因：张紧机前分料隔盘之间的距离和分料压头上 的分料隔盘之间的距离太大，钢板会左右移动，容易 产生收卷不齐。对策：张紧机前分料隔盘之间的距离 和分料压头上的分料隔盘之间的距离一般设为分条宽度!加工板厚。
